مشخصات، انتخاب و کاربرد درجات مختلف آلیاژ آلومینیوم

1. نمرات آلیاژ آلومینیوم، کدها و مقایسه گریدهای داخلی و خارجی

بیش از 1،000 گرید آلیاژ آلومینیوم ثبت شده در جهان وجود دارد، و هر گرید دارای حالت‌های گوناگونی است، و تفاوت‌های آشکاری در سختی، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، فرآیندپذیری، جوش‌پذیری و تزئین وجود دارد. هنگام انتخاب درجه و حالت آلیاژ آلومینیوم، رعایت همزمان موارد فوق دشوار است و ضروری نیست. ترتیب اولویت عملکردهای مختلف باید با توجه به الزامات عملکرد محصول، محیط استفاده، فرآیند پردازش و سایر عوامل تنظیم شود تا منطقی باشد. انتخاب مواد، قبل از اطمینان از عملکرد، کنترل هزینه به طور منطقی است.

سختی: بسیاری از مشتریان نگران خرید آلومینیوم هستند و اولین انتخاب سختی با ترکیب شیمیایی آلیاژ ارتباط مستقیم دارد. ثانیاً دولت های مختلف نیز تأثیر زیادی دارند. از منظر بالاترین سختی قابل دستیابی، سری های ۷، ۲ سری، ۴ سری، ۶ سری، ۵ سری، ۳ سری و ۱ سری به ترتیب کاهش می یابند.

سختی: استحکام عامل مهمی است که باید در طراحی محصول مورد توجه قرار گیرد، به خصوص زمانی که از اجزای آلیاژ آلومینیوم به عنوان اجزاء استفاده می شود، آلیاژهای مناسب باید با توجه به فشاری که تحمل می کنند انتخاب شوند. آلومینیوم خالص کمترین استحکام را دارد، در حالی که آلیاژهای 2-سری و 7-سری عملیات حرارتی بالاترین سختی را دارند و رابطه خاصی بین سختی و استحکام وجود دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی شامل خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی تنشی و سایر خواص است. به طور کلی، آلومینیوم خالص سری 1 بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد، سری 5 عملکرد خوبی دارد، سری 3 و سری 6، سری 2 و سری 7 ضعیف هستند. اصل انتخاب مقاومت در برابر خوردگی باید با توجه به موقعیت استفاده از آن تعیین شود. در محیط های خورنده از آلیاژهای با مقاومت بالا استفاده می شود و باید از مواد کامپوزیت ضد خوردگی مختلف استفاده شود.

ماشینکاری: ماشین کاری شامل عملکرد شکل دهی درج و عملکرد برش است. از آنجایی که شکل پذیری مربوط به حالت است، پس از انتخاب گرید آلیاژ آلومینیوم، لازم است محدوده مقاومت حالت های مختلف در نظر گرفته شود. معمولاً مواد با مقاومت بالا به راحتی شکل نمی گیرند. Taiguo نیاز به انجام فرآیندهای شکل دهی مانند خمش، کشش و کشیدن عمیق روی مواد آلومینیومی دارد. شکل پذیری مواد در حالت آنیل شده بهترین است و برعکس شکل پذیری مواد در حالت عملیات حرارتی بدترین است. ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم ضعیف است و به ماشینکاری بهتر برای قالب ها و قطعات مکانیکی نیاز دارد. ملاحظات

جوش پذیری: در جوش پذیری اکثر آلیاژهای آلومینیوم مشکلی وجود ندارد، به خصوص برخی از آلیاژهای آلومینیوم سری 5 که مخصوص جوشکاری طراحی شده اند. به طور نسبی، برخی از آلیاژهای آلومینیوم سری 2 و سری 7 جوشکاری دشوارتر هستند.

عملکرد تزئینی: زمانی که از آلومینیوم برای دکوراسیون یا موارد خاص استفاده می شود، باید آنودایز شده و روی سطح آن رنگ آمیزی شود تا رنگ و بافت سطح مربوطه به دست آید. در این زمان، تزئینی بودن آن باید عمدتا مورد توجه قرار گیرد. به عبارت دیگر، مواد با مقاومت در برابر خوردگی بهتر، عملکرد عالی آندی، عملکرد تصفیه سطح و عملکرد پوشش دارند.

سایر مشخصات: علاوه بر ویژگی های فوق، رسانایی الکتریکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و غیره نیز وجود دارد که در انتخاب مواد نیز می توان به آن توجه کرد.

آلومینیوم خالص: سری 1XXX با افزودن مقدار کمی عنصر مس به آلومینیوم خالص تشکیل می شود که دارای ویژگی های شکل دهی و پردازش عالی، مقاومت در برابر خوردگی بالا، جوش پذیری خوب و هدایت الکتریکی است. آلیاژهای آلومینیوم سری 1XXX به طور گسترده در محصولاتی که به استحکام بالایی نیاز ندارند استفاده می شود، مانند ابزار شیمیایی، قطعات پردازش صفحه نازک، ظروف مقعر کشش عمیق یا چرخان، قطعات جوش، مبدل های حرارتی، سطوح ساعت و دیسک، پلاک ها، ظروف آشپزخانه، تزئینات. ، وسایل انعکاسی و غیره

1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370A 1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235

1145 بسته بندی و عایق فویل آلومینیوم، مبدل های حرارتی

1199 فویل خازن الکترولیتی، فیلم رسوبی بازتابنده نوری

1350 سیم، رشته های رسانا، شینه، نوار ترانسفورماتور

سری 2: سری 2XXX یک آلیاژ آلومینیوم سخت معمولی در سیستم آلومینیوم-مس-منیزیم است، ترکیب آن نسبتا معقول است و عملکرد جامع آن خوب است. این آلیاژ در بسیاری از کشورها تولید می شود و بیشترین مقدار دورالومین را دارد. این آلیاژ با استحکام بالا و مقاومت حرارتی خاص مشخص می شود و می تواند به عنوان قطعات کار زیر 150 درجه استفاده شود. در دماهای بالاتر از 125 درجه، استحکام آلیاژهای سری 2XXX بالاتر از آلیاژهای 7075 است. شکل پذیری در حالت گرم، آنیل شده و حالت کوئنچ جدید بهتر است و اثر تقویتی عملیات حرارتی قابل توجه است، اما فرآیند عملیات حرارتی سخت است. مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است، اما می توان با پوشاندن آن با آلومینیوم خالص به طور موثر محافظت کرد. ایجاد ترک در حین جوشکاری آسان است، اما می توان آن را با فرآیندهای خاص جوش یا پرچ کرد. به طور گسترده در سازه های هواپیما، پرچ ها، هاب کامیون، اجزای پروانه و سایر بخش های ساختاری استفاده می شود.

2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2A11 2A12 2A13 2A14 2A16 2A17 2A20 2A2A2A2A49 2A70 2A80 2A90 2014 2014 2014 2017A 2177 2218 2219 2024 2124 2124 2124

2011 پیچ ها و محصولات ماشینکاری که به عملکرد برش خوبی نیاز دارند

2014 برای مواردی که به استحکام و سختی بالا (از جمله دمای بالا) نیاز دارند، اعمال شد. هواپیماهای سنگین، آهنگری، صفحات ضخیم و مواد اکسترود شده، چرخ ها و عناصر ساختاری، مخازن سوخت مرحله اول موشک چند مرحله ای و قطعات فضاپیما، قاب کامیون و قطعات سیستم تعلیق

2017 اولین آلیاژ سری 2XXX است که در صنعت استفاده می شود. محدوده کاربرد فعلی باریک است، عمدتاً برای پرچ ها، قطعات مکانیکی عمومی، قطعات ساختاری و حمل و نقل، پروانه ها و لوازم جانبی

2024 سازه های هواپیما، پرچ ها، اجزای موشک، چرخ های کامیون، عناصر پروانه، و سایر بخش های ساختاری

قطعات ورق فلزی بدنه خودرو 2036

2048 قطعات ساختاری وسایل نقلیه هوافضا و قطعات ساختاری سلاح

2124 قطعات ساختاری وسایل نقلیه هوافضا

2218 موتور هواپیما و پیستون موتور دیزل، سر سیلندر موتور هواپیما، پروانه موتور جت و رینگ کمپرسور

2219 مخزن اکسیدان جوشکاری موشک فضایی، پوسته هواپیمای مافوق صوت و قطعات ساختاری، دمای کار -270~300 درجه است. جوش پذیری خوب، چقرمگی شکست بالا، حالت T8 مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنش دارد

2319 میله جوش و لحیم پرکننده برای آلیاژ 2219

2618 آهنگری قالب و آهنگری آزاد. قطعات پیستون و موتور آئرو

2A01 پرچ های ساختاری با دمای کاری کمتر یا مساوی 100 درجه

2A02 پره های کمپرسور محوری برای موتورهای توربوجت با دمای کاری 200 تا 300 درجه

2A06 سازه هواپیما با دمای کاری 150 ~ 250 درجه و پرچ های سازه هواپیما با دمای کاری 125 ~ 250 درجه

2A10 استحکام بالاتری نسبت به آلیاژ 2A01 دارد و برای ساخت پرچ های ساختاری هواپیما با دمای کاری کمتر یا مساوی 100 درجه استفاده می شود.

2A11 قطعات ساختاری با مقاومت متوسط ​​هواپیما، تیغه های پروانه، وسایل نقلیه حمل و نقل و قطعات ساختاری معماری. پیچ و مهره با استحکام متوسط ​​برای هواپیما

2A12 پوسته هواپیما، دیواره ها، دنده های بال، اسپارها، پرچ ها و غیره، قطعات ساختاری ساخت و حمل و نقل

2A14 آهنگری آزاد و آهنگری قالب با اشکال پیچیده

2A16 قطعات هواپیمای هوافضا با دمای عملیاتی 250 ~ 300 درجه، ظروف جوشکاری و کابین خلبان هوادار که در دمای اتاق و دمای بالا کار می کنند

2A17 قطعات هواپیما با دمای کار 225 ~ 250 درجه

2A50 قطعات با استحکام متوسط ​​با اشکال پیچیده

2A60 چرخ های کمپرسور موتور هواپیما، بادگیر، فن، پروانه و غیره.

2A70 پوسته هواپیما، پیستون موتور هواپیما، بادگیر، چرخ و غیره.

2A80 پره های کمپرسور هوا، پروانه ها، پیستون ها، رینگ های انبساط و سایر قطعات با دمای کاری بالا

پیستون موتور 2A90 Aero

سری 3: سری 3XXX آلیاژهای سری AL-Mn هستند که پرمصرف ترین آلومینیوم ضد زنگ هستند. استحکام این آلیاژ زیاد نیست (کمی بالاتر از آلومینیوم خالص صنعتی) و با عملیات حرارتی قابل استحکام بخشی نیست، بنابراین برای بهبود آن از روش سرد کار استفاده می شود. خواص مکانیکی: پلاستیسیته بالا در حالت آنیل، پلاستیسیته خوب در سخت کاری نیمه سرد، پلاستیسیته کم در سخت کاری سرد، مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش پذیری خوب و ماشینکاری ضعیف. عمدتاً برای قطعات کم بار که نیاز به پلاستیسیته بالا و جوش پذیری خوب دارند، کار در رسانه های مایع یا گاز مانند صندوق های پستی، بنزین یا لوله های روغن روان کننده، ظروف مختلف مایع و سایر قطعات با بار کوچک ساخته شده توسط کشش عمیق استفاده می شود: میله سیمی برای ساخت پرچ استفاده می شود. صفحات آلومینیومی سری 3XXX شکل پذیری، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. مورد استفاده برای پردازش قطعاتی که به شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی بالا و جوش پذیری خوب نیاز دارند یا به هر دو این ویژگی ها و استحکام بالاتر نسبت به آلیاژهای 1XXX نیاز دارند، مانند ظروف آشپزخانه، پردازش محصولات غذایی و شیمیایی و دستگاه های ذخیره سازی، مخازن و مخازن برای حمل و نقل محصولات مایع، مخازن تحت فشار و لوله های مختلف پردازش شده با صفحات نازک، ظروف عمومی، هیت سینک، پانل های آرایشی، غلتک دستگاه فتوکپی و مواد کشتی.

3A21 3003 3103 3004 3005 3105

3003 برای پردازش قطعاتی استفاده می شود که به شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی بالا و جوش پذیری خوب نیاز دارند یا به هر دو این ویژگی ها و استحکام بالاتر از آلیاژهای سری 1XXX نیاز دارند، مانند ظروف آشپزخانه، دستگاه های پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی و محصولات شیمیایی، مخازن و مخازن برای حمل و نقل. محصولات مایع، مخازن تحت فشار مختلف و لوله های پردازش شده با صفحات نازک

بدنه قوطی پاپ تمام آلومینیومی 3004 که به قطعات با استحکام بالاتر از آلیاژ 3003 نیاز دارد، دستگاه های تولید و ذخیره سازی محصولات شیمیایی، قطعات پردازش صفحه نازک، قطعات پردازش ساختمانی، ابزارهای ساختمانی، قطعات مختلف لامپ

3105 پارتیشن های اتاق، بافل ها، پانل های اتاق متحرک، ناودان ها و دهانه های خروجی، قطعات تشکیل دهنده صفحه نازک، درب بطری، درب بطری و غیره.

دکوراسیون معماری. فیلم اکسید آندی روشن تر از فیلم اکسید روی آلیاژ 3003 است و با رنگ آلیاژ 6063 سازگار است.

سری 4: میله های آلومینیومی سری 4xxx نمایانگر صفحات آلومینیومی سری 4A01 4000 هستند که به سری هایی با محتوای سیلیکون بالاتر تعلق دارند. معمولاً محتوای سیلیکون بین 4.{5}}.0 درصد است. متعلق به مصالح ساختمانی، قطعات مکانیکی، مواد آهنگری، مواد جوشکاری است. نقطه ذوب کم، مقاومت در برابر خوردگی خوب، توضیحات محصول: دارای ویژگی های مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است

4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A

سری 5:

① سری 5XXX آلیاژهای با منیزیم بالا (5A06 (LF6) 5A05 (LF5) هستند که دارای استحکام خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری در بین آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی هستند. سطح پس از آنودایز زیبا است. عملکرد جوش قوس الکتریکی خوب است. آلیاژهای سری 5XXX عنصر اصلی آلیاژ منیزیم است که مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و استحکام متوسطی دارد.مقاومت عالی در برابر خوردگی باعث می شود آلیاژهای سری 5XXX به طور گسترده در کاربردهای دریایی مانند کشتی ها و همچنین خودروها، جوشکاری هواپیما و مترو مورد استفاده قرار گیرند. ریل های سبک مخازن تحت فشار نسوز سخت (مانند کامیون های مخزن مایع، کامیون های یخچال دار، کانتینرهای یخچال دار)، تجهیزات برودتی، برج های تلویزیون، تجهیزات حفاری، تجهیزات حمل و نقل، قطعات موشک، زره پوش و غیره.

② سری 5XXX متعلق به آلیاژهای Al-Mg-Si (5083 "LF4"، 5754، 5052) است که کاربردهای گسترده ای دارد، به ویژه صنعت ساختمان از این آلیاژ جدایی ناپذیر است و امیدوارکننده ترین آلیاژ است. مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش پذیری عالی، کارایی سرد خوب و استحکام متوسط. عنصر آلیاژی اصلی سری 5XXX منیزیم است که شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و استحکام متوسط ​​دارد. برای ساخت مخازن سوخت هواپیما، لوله‌های نفت و قطعات ورق فلزی وسایل نقلیه حمل‌ونقل و کشتی‌ها، ابزارآلات، براکت‌های چراغ خیابانی و پرچ‌ها استفاده می‌شود. ، محصولات سخت افزاری، محفظه های الکتریکی و غیره

③ آلیاژ سری AL-Mn پرکاربردترین آلومینیوم ضد زنگ است. این آلیاژ استحکام بالایی دارد، به ویژه مقاومت در برابر خستگی: انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، و با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. هنگامی که نیمه سرد سخت می شود، پلاستیسیته خوب، انعطاف پذیری کم هنگام سخت شدن کار سرد، مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش پذیری خوب، ماشینکاری ضعیف، و قابل جلا دادن است. به طور عمده برای قطعات کم بار که نیاز به پلاستیسیته بالا و جوش پذیری خوب دارند، کار در رسانه های مایع یا گاز مانند صندوق پست، لوله های بنزین یا روغن روان کننده، ظروف مختلف مایع و سایر قطعات با بار کوچک ساخته شده توسط کشش عمیق استفاده می شود: از سیم استفاده می شود. برای ساختن پرچ

5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5825

صفحه نازک 5050 را می توان به عنوان صفحه پوشش یخچال و فریزر، لوله های هوای خودرو، لوله های نفت و لوله های آبیاری کشاورزی استفاده کرد. همچنین می تواند صفحات ضخیم، لوله ها، میله ها، مواد و سیم های خاص و غیره را پردازش کند.

5052 این آلیاژ دارای شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی، شمع پذیری، استحکام خستگی و استحکام ساکن متوسط ​​است. برای ساخت مخازن سوخت هواپیما، لوله‌های نفت و قطعات ورق فلزی وسایل نقلیه حمل‌ونقل و کشتی‌ها، ابزارآلات، براکت‌های چراغ خیابانی و پرچ‌ها استفاده می‌شود. ، محصولات سخت افزاری و غیره

5056 آلیاژ منیزیم و غلاف کابل پرچ، زیپ، میخ و غیره؛ سیم با روکش آلومینیومی به طور گسترده در پردازش پوشش های تله حشرات کشاورزی و موارد دیگر که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند استفاده می شود.

5083 در مواردی استفاده می شود که به مقاومت در برابر خوردگی بالا، جوش پذیری خوب و استحکام متوسط ​​نیاز دارند، مانند قطعات جوش داده شده کشتی ها، خودروها و صفحات هواپیما. مخازن تحت فشار که نیاز به حفاظت شدید در برابر آتش، دستگاه های تبرید، برج های تلویزیون، تجهیزات حفاری، تجهیزات حمل و نقل، اجزای موشک، زره و غیره دارند.

5086 در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا، جوش پذیری خوب و استحکام متوسط ​​دارند، مانند کشتی ها، خودروها، هواپیماها، تجهیزات برودتی، برج های تلویزیونی، دکل های حفاری، تجهیزات حمل و نقل، قطعات موشک و عرشه و غیره استفاده می شود.

5154 سازه های جوش داده شده، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار، سازه های کشتی و تاسیسات دریایی، مخازن حمل و نقل

صفحه نازک 5182 برای پردازش درب قوطی ها، پانل های بدنه خودرو، پانل های کنترل، تقویت کننده ها، براکت ها و سایر قطعات استفاده می شود.

5252 برای ساخت قطعات تزئینی با استحکام بالا مانند قطعات تزئینی اتومبیل استفاده می شود. فیلم اکسید روشن و شفاف پس از آندایز کردن

5254 ظروف برای پراکسید هیدروژن و سایر محصولات شیمیایی

5356 جوشکاری الکترودها و سیم های آلیاژ آلومینیوم-منیزیم با محتوای منیزیم بیشتر از 3 درصد

5454 سازه های جوش داده شده، مخازن تحت فشار، لوله کشی برای تاسیسات دریایی

5456 صفحات زرهی، سازه های جوش داده شده با استحکام بالا، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار، مواد کشتی

5457 قطعات تزئینی جلا و آنودایز شده برای اتومبیل و سایر تجهیزات

5652 ظروف نگهداری پراکسید هیدروژن و سایر محصولات شیمیایی

5657 قطعات تزئینی صیقلی و آنودایز شده خودروها و سایر تجهیزات مشروط بر اینکه در هر صورت مواد دارای ساختار دانه ریز باشد.

5A02 مخازن و مجراهای سوخت هواپیما، سیم های جوش، پرچ ها، قطعات ساختاری کشتی

ساختار جوش داده شده با استحکام متوسط ​​5A03، قطعات مهر زنی سرد، ظرف جوش، سیم جوش، می تواند برای جایگزینی آلیاژ 5A02 استفاده شود

5A05 قطعات ساختاری جوش داده شده، اسکلت پوست هواپیما

5A06 سازه های جوش داده شده، قطعات آهنگری سرد، قطعات تنش کانتینر تنش جوش داده شده، قطعات استخوانی پوست هواپیما

5A12 قطعات ساختاری جوش داده شده، عرشه ضد گلوله