فرآیند پردازش ورق آلومینیوم

فرآیند پردازش ورق آلومینیوم

◆ ملزومات پردازش هر فرآیند:

(1) دریافت سفارشات:

① پس از دریافت سفارش پردازش، اپراتور باید هدف نقشه را درک کند و بررسی کند که آیا داده های نشان داده شده در نقشه با داده های مربوطه مطابقت دارد یا خیر.

②در شرایط تطبیق، برنامه ریزی مواد را انجام دهید و مراحل دریافت مواد را طی کنید.

(2) دریافت مواد:

① با توجه به نوع، مشخصات و رنگ مواد مشخص شده در سفارش، پس از تایید و امضای متصدی انبار، مواد با توجه به مقدار سفارش انتخاب می شود.

②انتقال به خارج از انبار، اغلب با جرثقیل؛ کمتر با دست، به دستگاه برش منتقل می شود تا برش داده شود.

(3) برش:

① هنگام برش تخته کامپوزیت با دستگاه برش وارداتی، ابتدا پوزیشنر را به اندازه مورد نیاز تنظیم کنید، ابتدا یک نقطه کوچک را برش دهید و سپس بررسی کنید که آیا اندازه با اندازه مورد نیاز مطابقت دارد یا خیر. وقتی مطابقت داشت، شروع به برش کنید، در غیر این صورت تا زمانی که به هم رسید تنظیم کنید.

②هنگام برش تخته های کامپوزیت، جهت برش باید از چپ به راست و از بالا به پایین باشد. برش معکوس مجاز نیست. پانل باید به سمت بالا باشد. وقتی دو نفر با هم برش می زنند، باید از حرکات یا رمزهای عبور ساده استفاده کنند تا نشان دهند که می توانند برش دهند. یک عملیات برای فشار دادن کلاچ.

③ پس از برش، بررسی کنید که آیا داده های صفحه برش با ترتیب پردازش مطابقت دارد یا خیر، و خطا مجاز است ±1.{1}} میلی متر باشد.

④صفحه را به آرامی روی سکوی تمیزکننده قرار دهید تا از آسیب به سطح صفحه جلوگیری شود.

(4) شیار کردن:

① ابتدا بررسی کنید که آیا مواد مورد استفاده در داده های صفحه برش الزامات سفارش پردازش را برآورده می کنند یا خیر.

② هنگام شیار کردن، ورق پردازش باید دوباره آنالیز، تایید و نهایی شود.

③ یک نفر باید مسئول عملیات این آیتم باشد. جهت شیار باید از چپ به راست، از بالا به پایین باشد. برش معکوس مجاز نیست. نیرو باید کافی و پایدار باشد. چرخ تعیین موقعیت باید کاملاً به تخته کامپوزیت متصل شود، در غیر این صورت عمق شیار ناسازگار خواهد بود.

④ هنگام شیار زدن، ابتدا نمایشگر را به اندازه مورد نیاز تنظیم کنید. هنگام باز کردن آزمایشی، از یک قطعه کوچک تخته کامپوزیت برای اشکال زدایی شیار استفاده کنید. اثر اشکال زدایی باید الزامات grooving برد کامپوزیت را برآورده کند. بین {0}}.3 میلی متر و 0.5 میلی متر، عرض شیار صاف بین 3 تا 4 میلی متر است که نباید بر ظاهر سطح پشتی و خطای موقعیت و اندازه تأثیر بگذارد. شیار مجاز است 0.5± میلی متر باشد.

⑤ پس از شیار زدن با احتیاط رفتار کنید تا از آسیب به پایان جلوگیری شود.

(5) برش گوشه:

باید بر روی دستگاه پانچ گوشه مطابق با موقعیت نشان داده شده در شکل پانچ شود و زاویه برش مجاز نیست از خط مرکزی شیار تراش بیشتر شود.

(6) خم شدن:

① مراقب باشید برای جلوگیری از آسیب خستگی مکرر خم نشوید، حداکثر دو بار خم شوید و خطای مجاز اندازه ± 1.0 میلی متر است.

② پس از خم شدن، از پشت یک چاقوی کاغذ دیواری برای خراش ملایم لایه محافظ خم شده تخته کامپوزیت استفاده کنید. مراقب باشید سطح تخته خراشیده نشود. این موقعیت حدود 4 میلی متر از محل خم شدن فاصله دارد و سپس فیلم محافظ را جدا کنید.

(7) مونتاژ و تقویت پانل:

① از مخلوط ایزوپروپانول/آب (1:1) یا زایلن برای تمیز کردن اتصالات تخته های کامپوزیت، قاب های متصل، دنده ها و نوار 3M استفاده کنید.

②نوار چسب 3M ابتدا به قاب متصل و دنده های تقویت کننده چسبانده می شود. در حین کار، پس از پاره شدن فیلم، نوار چسب 3M و سطح تمیز شده را با دست یا اشیاء دیگر لمس نکنید.

③قاب متصل را با نوار چسب 3M داخل جعبه تخته کامپوزیت قرار دهید، با دست یا چکش لاستیکی به قاب متصل شده ضربه بزنید، به طوری که لبه خم شده تخته کامپوزیت وارد شیار قلاب قاب متصل شود، به طوری که چسب 3M شود. نوار و تخته کامپوزیت محکم به هم چسبیده و کامپوزیت شده اند. فاصله درز فلنج پانل کمتر از 0.4 میلی متر است.

④ با توجه به الزامات نقشه طراحی، از الگوی حفاری برای سوراخ کردن سوراخ ها استفاده کنید، فاصله بین پرچ های کور 350 میلی متر است و ترتیب سوراخ ها از هر دو انتها تا وسط است، و سپس پیچ های خودکار یا پرچ های کور را نصب کنید.

⑤دنده های تقویت کننده محکم به پانل کامپوزیت چسبانده شده اند. در محل اتصال دو سر دنده تقویت کننده و لبه پانل کامپوزیت از میخ های خودکشی یا پرچ های کور استفاده می شود. مراقب باشید که به پایان پانل آسیب نرسانید.

(8) معاینه مجدد:

① انحراف مجاز طول و عرض صفحه مونتاژ ± 1.5 میلی متر است. انحراف مجاز اندازه مورب کمتر یا مساوی 2.5 میلی متر است. ضخامت صفحه ±0.5 میلی متر است. انحراف مجاز زاویه صفحه گوشه ±0.5 درجه است.

② بررسی کنید که آیا هر روش پردازش مطابق با نیاز انجام می شود و آیا اثر پردازش واجد شرایط است یا خیر.

(9) ذخیره سازی:

پس از گذراندن بازرسی، روکش و روکش رو به روی هم قرار می گیرند و روی قفسه محصول نهایی تعیین شده با زاویه 80 درجه نسبت به افقی قرار می گیرند. توجه داشته باشید که هنگام حمل و نقل، صفحه را نمی توان به صورت صاف بلند کرد و برای جلوگیری از تغییر شکل صفحه، باید آن را به پهلو حمل کرد.

◆ توضیحات:

الف. الزامات دما برای استفاده از نوار چسب 3M:

① T>10 درجه، از نوار چسب 4950 استفاده کنید.

② 0 درجه کمتر یا مساوی T کمتر یا مساوی 10 درجه، از نوار چسب 4951 استفاده کنید.

③ وقتی دمای محیط کمتر از 0 درجه باشد، چسباندن نوار 3M مجاز نیست.

ب- هنگام استفاده از ورق آلومینیوم، اطمینان حاصل کنید که ضخامت ورق آلومینیوم در قسمت خمشی کمتر از 2 میلی متر نباشد.

ج- هنگام پردازش پانل های تزئینی با رنگ فلزی باید به جهت دار بودن توجه شود و عمل آوری با توجه به جهت مشخص شده در نقشه طرح انجام شود.