چهار مرحله برای تشکیل کویل آلومینیومی پوشش داده شده

شکل گیری کویل های آلومینیومی پوشش داده شده دارای چهار مرحله عمده است: پیش از درمان، پوشش رنگ، گرمایش، و بازیابی گاز اگزوز:

1. قبل از درمان کویل آلومینیوم

فناوری پیش درمان بستر با تولید فناوری پوشش تولید می شود. این در خدمت فن آوری پوشش و پایه و اساس برای آماده سازی پوشش های عالی می گذارد. تمام بسترهای کویل های آلومینیومی از پیش پوشش داده شده در طول فرایند تولید مقداری گریس و گریس بر روی سطح خواهند داشت. البته مواد دیگر ممکن است در طول فرایند حمل و نقل به آن ها پایبند باشند. اگر این گریس ها و چسبنده ها برداشته نشده باشد، پوشش و استفاده از کویل های آلومینیومی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. تاثیر گذاری کنید. علاوه بر این، سطح بستر پاک نیاز به تحت درمان شیمیایی برای تولید یک فیلم تبدیل پایدار، در نتیجه بهبود مقاومت به خوردگی بستر و چسبیدن به پوشش است.

با توجه به سرعت خط سریع خط پیش پوشش، این شرایط فرایند ایجاب می کند که تمام پیش درمان ها باید کارآمد باشند تا اطمینان حاصل شود که بستر تمیز است و فیلم تبدیل تمام سطوح بستر را پوشش می دهد.

بخش پیش درمان عمدتاً شامل چندین فرایند از دگریس کردن آلکالی داغ، تمیز کردن آب گرم، تصفیه شیمیایی و درمان منفعل سازی است.

(1)داغ قلیایی degreasing به دلیل سرعت خط خط از خط پیش پوشش سریع تر است ، عامل degreasing استفاده می شود به طور کلی غلظت بالاتر است. عوامل چرب کننده معمولی شامل هیدروکسید سدیم (NaOH)، کربنات سدیم (Na2Co3)، شیشه آب (Na2SiO3)، فسفات و غیره هستند. جزء. فرایند چرب کردن قلیایی داغ به طور کلی به دو مرحله تقسیم می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح بستر تمیز می شود، و اسپری اسکراب اغلب استفاده می شود.

(2)تمیز کردن آب گرم است که عمدتا برای تمیز کردن عامل باقی مانده degreasing در سطح بستر. بازیافت آلومینیوم قراضه شانگهای تضمین می کند که این بقایا را می توان در آن حل کرد تا عامل چرب کننده از ایجاد آلودگی ثانویه به بستر جلوگیری کند. شیوه استفاده بیشتر فرو رفتن و پاشش است. سختی آب مورد استفاده نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت، مواد معدنی موجود در آب لکه های معدنی را بر روی سطح بستر تولید خواهند کرد.

(3) درمان Passivation این است که عامل منفعل تشکیل یک فیلم تبدیل در سطح بستر با استفاده از فشار پاشی، فرو بردن و یا پوشش غلتک. به طور کلی از سمپاشی فشار استفاده می شود، و لجن تولید شده در طول استفاده از مایع منفعل تمایل به مسدود کردن سوراخ های اسپری دارد و در نتیجه اثر پاشش را تحت تأثیر قرار می دهد. اگرچه روش پوشش دیپ این مشکل را حل می کند، اما مصرف مایع فعال سازی نسبتاً بزرگ است. در دو روش فوق، مایع انفعل مازاد نیاز به شستن با آب در عمل واقعی دارد که باعث بازیابی و تصفیه فاضلاب خواهد شد. پوشش رول بهترین روش ساخت پس فعال سازی است. دارای پوشش یکنواخت، اقتصادی و عملی است و نیازی به پاشش ندارد. مزایایی مانند شستن. صفحه آلومینیوم به طور کلی از عامل درمان نوع کرومات/اکسید استفاده می کند که حاوی کرومات، کرومیک اسید، فسفریک اسید و فلوراید شتاب دهنده و مولیبدات است. اسید فسفریک باید به این نوع عامل درمانی اضافه شود، در غیر این صورت نمی توان از آن برای درمان صفحات آلومینیومی برای غذا و نوشیدنی استفاده کرد.

2. روش نقاشی

پوشش رنگ بخش اصلی خط تولید است، و تجهیزات اصلی شامل روترهای غلتک و تونل های خشک کردن است. به طور کلی از فرایند پوشش جلو یا پشت استفاده می شود. با توجه به جهات مختلف غلتک پوشش و غلتک رانندگی می توان آن را به دو فرایند رو به جلو و پوشش معکوس تقسیم کرد.

پوشش تجهیزات غلتک روتر نوعی تجهیزات است که با استفاده از غلتک برای پوشش رنگ بر روی آلومینیوم رول است. رایج ترین آن ها دو غلتک و سه غلتک هستند. ماشین دو غلتک عمدتاً از مخزن رنگ، غلتک وانت مواد، غلتک پوششی و غلتک رانندگی تشکیل شده است. در هنگام کار، رنگ از پیش تنظیم شده توسط پمپ کار به داخل مخزن رنگ پمپ می شود و غلتک بلند کننده مسئول چسبیدن رنگ در مخزن رنگ و انتقال آن به غلتک پوشش است. غلتک پوشش پوشش را بر روی کویل آلومینیومی در انتقال پوشش می دهد. در بالا، غلتک انتقال عمدتاً مسئول انتقال کویل فلزی است. در فرایند عملیات واقعی، سرعت چرخش نسبی در میان غلتک وانت، غلتک پوششی، و غلتک انتقال نسبت خاصی دارد.

در مقایسه با ماشین دو غلتک، ماشین سه غلتک یک غلتک کنترلی دیگر دارد. غلتک کنترل برای تنظیم مقدار رنگ منتقل شده از غلتک وانت به غلتک پوشش استفاده می شود که تأثیر خاصی بر کنترل دقیق میزان رنگ دارد. اگر نسبت سرعت چرخش بین سه غلتک نامعقول باشد، ماده پوشش داده شده مشکلات سطحی مانند راه راه افقی و عمودی خواهد داشت. در شرایط عادی، سرعت خطی سطح سه غلتک:

پوشش سرعت غلتک> سرعت غلتک رانندگی> بلند کردن سرعت غلتک

کنترل معقول سرعت چرخش سه غلتک و نسبت متقابل آنها یکی از عوامل کلیدی برای پوشش یک فیلم با ظاهر خوب است. ماشین سه غلتک عمدتاً برای محصولاتی با نیاز سطح بالا استفاده می شود.

(2) فرایند پوشش به طور کلی، فرایند پوشش از پیش پوشش کویل آلومینیوم را می توان به سه فرایند پوشش، دو فرایند پوشش و فرایندهای پوشش تک با توجه به تعداد لایه های پوشش تقسیم. با توجه به جهت چرخش غلتک پوشش و غلتک انتقال، می توان آن را به دو فرایند پوشش رو به جلو و پوشش معکوس تقسیم کرد. روش پوشش دهی که در آن جهت چرخش غلتک پوششی همان جهت دادرسی بستر است پوشش دنباله دار است. معکوس پوشش معکوس است. به طور کلی فرایند پوشش صاف تنها می تواند ضخامت فیلم مرطوب پایین تری تولید کند و ظاهر سطحی فیلم پوشش تولید شده توسط این فرایند ایده آل نیست و از فرایند جامد سازی استفاده نمی شود. فرایند پوشش معکوس در حال حاضر پر استفاده ترین فرایند پوشش است. با تنظیم نسبت چرخش بین غلتک ها و سرعت بستر، می توان یک فیلم پوششی با ضخامت مورد نیاز و ظاهر صاف به دست آورد. پوشش بخش اصلی کل خط تولید است. توجه اصلی این بخش بخش های متعددی از:

1. نسبت سرعت چرخش نسبی بین غلتک

2. ضخامت و سرعت بستر و پارامتر تعادل دمای سطح بستر

3. ویسکوزیته رنگ و اندازه شکاف بین غلتک

4. رابطه بین ضخامت فیلم خشک از فیلم پوشش و شکاف بین رنگ و غلتک

5. ارتباط بین زمان درمان، طول تونل خشک کردن، سرعت بستر، ضخامت بستر و دمای سطح.

(3) مرحله پس از درمان مرحله پس از درمان استفاده می شود برای پردازش بیشتر کویل آلومینیوم تولید شده، دادن آن حفاظت بهتر و اثرات تزئینی. عمدتاً شامل فیلمبرداری، چاپ، برجسته سازی و برجسته سازی است. در اینجا توضیح مختصری ارائه می شود: فیلم این است که فیلم قابل پوست کندن پلی اولفین را روی تاپکوت فشار دهد. چاپ برای چاپ الگوها و الگوهای مختلف بر روی رول فلزی با پوشش بالا است. برجسته سازی برای گرم کردن الگوهای برجسته بر روی سطح فیلم رنگ است. فشار دادن یک الگوی سه بعدی است که توسط غلتک فولادی با تطبیق الگوهای یین و یانگ فشرده شده است.

3. روش گرمایش از خط تولید

A) گرمایش گاز در حال حاضر پر استفاده ترین روش است که عمدتاً از گاز طبیعی، گاز زغال سنگ و دیگر سوخت ها استفاده می شود. این روش عمدتاً اقتصادی است و نکته دیگر این است که گاز اگزوز در فرایند تولید قابل بازیافت است. معایب آلودگی بالا، سرعت گرمایش آهسته، و ایمنی ضعیف است. آلودگی عمدتا ً در آن آشکار می شود که خود خط تولید باید گاز اگزوز زیادی تولید کند که باید درمان شود. استفاده از گرمایش گاز به ناچار گاز اگزوز تولید خواهد کرد. سرعت گرمایش آهسته عمدتاً به دلیل فرایند از پیش گرم شدن گرمایش گاز است. از نظر ایمنی، چون گرمایش گاز شعله های باز تولید خواهد کرد و چون بیشتر خطوط حلال های آلی هستند، این شعله های باز تا حدودی خطر بالقوه ای برای ایمنی خط تولید ایجاد می کنند.

ب) به عنوان یک منبع انرژی پاک، قدرت گرمایش الکتریکی مزایای خود را از راحتی و کارایی بالا در بسیاری از جنبه ها نشان می دهد. برق حداقل چهار مزیت دارد:

(1) اگر مقیاس سرمایه گذاری کوچک است ، اگر حرارت گاز استفاده می شود ، تجهیزات مربوط به ذخیره سازی گاز ، تجهیزات احتراق ، تجهیزات تصفیه و تجهیزات ایمنی مرتبط باید سرمایه گذاری ، و سرمایه گذاری یک بار باید بزرگ باشد. سرمایه گذاری در انرژی الکتریکی به عنوان یک منبع انرژی بسیار کوچک است. با این حال با توجه به وضعیت فعلی کشورم ممکن است برق به طور موقت کوتاه باشد. با توجه به قیمت و راحتی کاربرد، بسیاری از تولیدکنندگان هنوز گاز را به عنوان روش گرمایش انتخاب می کنند.

(2) آسان برای استفاده و کارآمد. به دلیل مزایای انرژی الکتریکی در انتقال، سرعت گرمایش الکتریکی تا حد زیادی بهبود می یابد. برخی از روش های گرمایشی که به انرژی الکتریکی تکیه می کنند چرا که انرژی حتی نیازی به عبور از فرایند پیش گرم شدن ندارد، مانند گرمایش مادون قرمز. به این ترتیب می توان کارایی تولید آلومینیوم نورد شده را بهبود بخشید، سرعت خط را افزایش داد و زمان درمان را کوتاه کرد. روش گاز سنتی دشوار است برای پاسخگویی به الزامات درمان سریع. با این حال استفاده از فناوری های مادون قرمز، نزدیک به مادون قرمز، است القاکننده، فتوالکتریک و دیگر فناوری های گرمایش الکتریکی می تواند باعث شود پوشش زمان درمان تا ۳ تا ۱۵ ثانیه کوتاه شود. این نوع فناوری در خطوط تولید پرسرعت به کار گرفته شده است.

(3)استفاده تمیز و بهداشتی از گرمایش الکتریکی می تواند مشکل گاز اگزوز را حل کند، و گاز اگزوز تولید شده توسط خط تولید کویل از پیش پوشش داده شده خود را می توان سوزاند، و انرژی تولید شده می تواند برای اهداف دیگر مورد استفاده قرار گیرد، در نتیجه حل مشکل حفاظت از محیط زیست خط تولید.

(4)روش گرمایش که با استفاده از گاز برای پاسخگویی به الزامات توسعه پایدار مصرف انرژی تجدید پذیر نیست. منابع انرژی الکتریکی مورد استفاده بسیار گسترده هستند، و تا حدودی متعلق به انرژی های تجدیدپذیر هستند.

4. بازیابی گاز اگزوز

از آنجا که بیشتر رنگ هایی که در حال حاضر در حال استفاده هستند حاوی مقدار مشخصی حلال آلی هستند، کارشناسان بازیافت فلزات زباله می گویند که گاز اگزوز به ناچار در طول فرایند تولید تولید می شود. این گازهای اگزوز حاوی مقدار زیادی حلال آلی و گاز دی اکسید کربن هستند که برای سلامت مردم و محیط زیست مضر هستند. باعث درجه خاصی از آسیب. در حال حاضر به طور کلی از روش سوزانده شدن برای درمان گاز اگزوز استفاده می شود. روش خاص این است: گاز اگزوز تولید شده از خط تولید به دستگاه اکسیداسیون از پیش گرم کننده برای تصفیه و تصفیه حرارت وارد می شود، بنابراین برای تولید هوای گرم حلال، و تولید حلال هوای گرم و گاز سوخت به سوزنده برای احتراق معرفی می شود، و پس از احتراق، گاز اگزوز حاوی حلال آلی به آب و دی اکسید کربن تبدیل می شود، و گرمای تولید شده از طریق دستگاه تبادل حرارت بازیافت می شود، به طوری که محتوای گاز مضر گاز اگزوز در نهایت به هوا تخلیه می شود تا حد زیادی کاهش می یابد. اجزای اصلی دستگاه دستگاه از پیش گرم کردن دستگاه اکسیداسیون، محفظه سوزان و بستر تبادل حرارت است. ممکن است سرمایه گذاری زیادی در مرحله اولیه خط تولید وجود داشته باشد، اما از دیدگاه حفاظت از محیط زیست و انرژی، این سرمایه گذاری ها ارزش و لازم را دارند.