کنترل کیفیت کویل های آلومینیومی، صفحات آلومینیومی و نوارهای آلومینیومی

این مقاله صفحات متوسط ​​و ضخیم نورد گرم را به عنوان مثال در نظر می گیرد. سایر کویل های آلومینیومی، صفحات آلومینیومی، نوارهای آلومینیومی و محصولات فویل آلومینیومی تقریباً یکسان هستند.

بازرسی و کنترل کیفیت صفحات متوسط ​​و ضخیم آلیاژ آلومینیوم به بازرسی ورودی مواد خام و کمکی، بازرسی فرآیند و بازرسی محصول نهایی تقسیم می شود. موارد اصلی بازرسی و کنترل کیفیت عبارتند از ترکیب شیمیایی، سازماندهی داخلی، خواص مکانیکی، کیفیت سطح، شکل و اندازه. بازرسی ورودی و بازرسی محصول نهایی عموماً توسط بازرسان تمام وقت انجام می شود و بازرسی فرآیند را می توان با ترکیب بازرسی خود، بازرسی متقابل و بازرسی توسط بازرسان تمام وقت انجام داد. ترکیب شیمیایی، سازماندهی داخلی و خواص مکانیکی در حال حاضر به طور تصادفی برای بازرسی فیزیکی و شیمیایی نمونه برداری می شود. با توسعه فناوری تشخیص، از فناوری تست غیر مخرب نیز می توان در موارد خاص برای بررسی 100% عیوب داخلی استفاده کرد. کیفیت سطح، شکل و اندازه باید برای اولین ماده، نمونه برداری میانی و مواد دم با توجه به الزامات کنترل کیفیت فرآیند بررسی شود. هنگام بازرسی محصولات نهایی، باید یک بازرسی جامع طبق استانداردهای فنی انجام شود.

1 بازرسی و کنترل کیفیت پذیرش شمش

به منظور اطمینان از کیفیت صفحات، شناسایی سریع و جلوگیری از تولید شمش های نامرغوب بسیار مهم است. شمش های مورد استفاده برای تولید صفحه باید تحت بازرسی های زیر قرار گیرند:

ترکیب شیمیایی. بررسی کنید که آیا ترکیب شیمیایی با الزامات استانداردهای فنی مربوطه مطابقت دارد یا خیر

انحراف ابعادی. از جمله ضخامت، عرض و طول شمش. هنگام اره کردن شمش باید زاویه برش اره نیز بررسی شود.

(3) کیفیت سطح. این الزامات شامل موارد زیر است:

1) سطح شمش بدون آسیاب نباید دارای سرباره، بسته سرد یا ترک باشد. سایر عیوب (مانند خمش، ترک، طبقه بندی، گره های جداسازی و غیره) نباید از الزامات استانداردهای مربوطه تجاوز کند.

2) سطح شمش پس از آسیاب نباید دارای چسبندگی آلومینیومی، پوسته شدن، منافذ، ضایعات سرباره، خوردگی، شلی، براده های آلومینیومی و غیره باشد. روغن و کثیفی روی سطح باید پاک شود. عمق علائم چاقو و آسیب مکانیکی باید مطابق با استانداردها باشد. سوراخ های دو طرف شمش باید خراشیده شوند.

3) عمق علائم دندانه اره شمش اره شده باید مطابق با استانداردها باشد و خاک اره و سوراخ وجود نداشته باشد:

4) پس از برنامه ریزی نباید جداسازی باقیمانده در شمش وجود داشته باشد.

بازرسی با بزرگنمایی بالا: پس از بازپخت همگن سازی، نمونه های با بزرگنمایی بالا باید از انتهای داغ بریده شوند تا بررسی شود که آیا بیش از حد سوخته است یا خیر.

برای شمش برای اهداف مهم، قطعات آزمایشی باید برای بازرسی با بزرگنمایی کم و شکستگی یا تشخیص نقص اولتراسونیک بریده شوند.

سطح انتهایی شمش باید با درجه آلیاژ، شماره کوره، شماره ذوب، شماره ریشه و شماره ماده اولیه مشخص شود. شمش پس از پذیرش باید با مهر بازرسی مهر شود. برای شمش هایی که به دلیل مشکلات کیفی باید برای مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرند، علامت های مربوطه نیز باید ایجاد شود.

2 بازرسی و کنترل کیفیت فرآیند فرز و اچ شمش

بازرسی و کنترل کیفیت فرآیند آسیاب

سطح شمش‌های ریخته‌گری نیمه پیوسته اغلب دارای شناورهای جداسازی (گره‌های جداسازی) است، گاهی اوقات با آخال‌های سرباره، اسکار و ترک‌های سطحی. بنابراین شمش های آلیاژی و شمش های آلومینیوم خالص برای صفحات روکش آلومینیوم و شمش هایی که برای تولید صفحات آلومینیومی خالص با ضخامت بیشتر از 18 میلی متر استفاده می شوند باید آسیاب شوند. برای صفحات آلومینیومی خالص با الزامات کیفیت سطح پایین، شمش ها را می توان به جای آسیاب حکاکی کرد.

بازرسی فرآیند آسیاب

در بازرسی فرآیند آسیاب باید به موارد زیر توجه کرد:

(1) دمای شمش در هنگام آسیاب بالاتر از 40 درجه نیست.

(2) غلظت امولسیون مورد استفاده برای آسیاب 3٪ تا 5٪ برای آلیاژهای سخت و 5٪ تا 10٪ برای آلیاژهای نرم و آلومینیوم خالص است.

(3) مجموع حداکثر مقدار آسیاب در هر دو طرف شمش معمولاً بیش از 40 میلی متر نیست. حداقل مقدار آسیاب در یک طرف شمش باید با مفاد روشهای عملیات فرزکاری مطابقت داشته باشد.

ب کنترل کیفیت بازرسی فرآیند آسیاب

در کنترل کیفی بازرسی فرآیند آسیاب موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد

(1) مشخصات و مقدار فرز شمش را به درستی بررسی کنید.

(2) پس از آسیاب شدن شمش، آثار چاقوی سطحی را بررسی کنید. عمق علامت چاقو و تفاوت پله صفحه نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند.

(3) پس از آسیاب شمش از طریق لایه اول، اگر یک ترک طولی بیشتر از 1000 میلی متر وجود داشته باشد، شمش باید از بین برود. اگر ترک کمتر از 1000 میلی متر وجود داشته باشد، باید تا نازک ترین ضخامت تعیین شده توسط استاندارد کنترل داخلی آسیاب شود.

(4) پس از آسیاب شدن شمش، امولسیون سطح باید به موقع با حوله پاک شود تا سطح صافی داشته باشد.

اختلاف ضخامت و آسیب مکانیکی شمش پس از آسیاب نباید بیش از 3 میلی متر باشد.

(5) اگر پس از آسیاب شمش های آلیاژی 2A11، 2A12، 7A04، 7A09، و 2A14 نقص "دم کوچک" یافت شود، آنها فقط می توانند برای تولید صفحات غیر نظامی استفاده شوند.

(6) شمش های آلومینیوم با خلوص بالا و آلیاژ 5A66 مجاز به ترک های سطحی با عرض بیش از 0.5 میلی متر هستند.

ب بازرسی و کنترل کیفیت فرآیند اچینگ

هدف از اچ کردن، حذف روغن و کثیفی سطح شمش، تمیز کردن سطح و اطمینان از کیفیت صفحه است.

مقررات بازرسی فرآیند

شمش‌های آلیاژ آلومینیوم با منیزیم بالا، روی بالا و شمش‌های آلومینیوم خالص با آسیاب اچ نمی‌شوند و صفحات آلومینیومی و گیره‌های شمش‌های دیگر باید اچ شوند. زمانی که گره های جداسازی سطحی شمش های آلومینیوم خالص بدون آسیاب از 5 میلی متر بیشتر باشد یا گره های فلزی لایه ای و غیره وجود داشته باشد، باید قبل از تولید آسیاب شوند.

ب کنترل کیفیت بازرسی فرآیند

کنترل کیفی بازرسی فرآیند باید به موارد زیر توجه داشته باشد:

(1) سطح شمش، صفحه آلومینیومی و گیره ها پس از اچ باید تمیز شسته شود و عیوبی که بر کیفیت جوشکاری تأثیر بگذارد مجاز نیست.

(2) عمق کبودی های ایجاد شده در طول فرآیند بلند کردن نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند.

(3) زمان نگهداری شمش، صفحه آلومینیومی و گیره ها پس از اچ نباید از 24 ساعت تجاوز کند، در غیر این صورت باید دوباره اچ شوند.

3 بازرسی کیفیت و کنترل کیفیت فرآیند گرمایش شمش

بازرسی و کنترل کیفی کوره بارگیری فرآیند گرمایش شمش در بازرسی و کنترل کیفی کوره بارگیری فرآیند گرمایش شمش در بازرسی و کنترل کیفی باید به موارد زیر توجه شود:

(1) درجه آلیاژ، شماره ذوب، شماره ریشه و مشخصات شمش باید با کارت تولید مطابقت داشته باشد.

(2) کیفیت سطح شمش باید با توجه به مفاد روشهای عملیات فرآیند گرمایش شمش کوره گرمایش بازرسی شود.

(3) شمش ها با سیستم های گرمایشی مختلف نباید مخلوط و گرم شوند. در صورت نیاز به بارگذاری مخلوط، سفارش باید به طور منطقی ترتیب داده شود و اقدامات مربوطه باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش شمش مطابق با الزامات است.

(4) مقررات مربوطه را که اجازه اختلاط و تعویض شمش ها را ندارد به شدت اجرا کنید. همه آلیاژها باید مطابق با دسته شماره ذوب در کوره بارگذاری شوند. اگر الزامات خاصی وجود داشته باشد، باید طبق شرایط خاص رسیدگی شود.

(5) سایر بازرسی ها باید طبق مقررات مربوطه کوره گرمایش انجام شود.

ب بازرسی و کنترل کیفی فرآیند گرمایش شمش در بازرسی و کنترل کیفی فرآیند گرمایش شمش باید به موارد زیر توجه شود:

(1) حداکثر زمان ماندن شمش در کوره گرمایشی نباید از مقررات تجاوز کند.

(2) در طول فرآیند گرمایش، درب کوره را حداقل دو بار باز کنید تا بررسی کنید که آیا عناصر گرمایشی در فاز هستند تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش شمش مطابق با الزامات است:

(3) قبل از خروج از کوره، دمای تنظیم شده و زمان عایق کاری کوره را مطابق با سیستم گرمایش مربوطه بررسی کنید.

(4) دمای شمش های خروجی از کوره باید قطعه قطعه اندازه گیری و ثبت شود. برای کوره گرمایش فشاری، باید به اختلاف دمای بین لایه های بالایی و پایینی کوره نیز توجه داشت.

(5) هنگام خروج از کوره، همچنین لازم است وضعیت اکسیداسیون سطح شمش و وجود اجسام خارجی در سطوح بالایی و پایینی شمش را بررسی کنید تا از فشار دادن اجسام خارجی به داخل شمش در هنگام نورد گرم جلوگیری شود.

(6) ترتیب بارگیری کوره را بررسی کنید تا اطلاعات کیفیت فرآیندهای بالایی و پایینی صاف بماند.

4 بازرسی کیفیت و کنترل کیفیت فرآیند نورد گرم صفحات متوسط ​​و ضخیم

نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد. پس از نورد گرم، صفحات آلیاژ آلومینیوم عمدتاً حالت همزیستی ساختار تبلور مجدد و تغییر شکل را نشان می دهند. در طول نورد گرم، فلز دارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل کم است. می توان از شمش های بزرگ و کاهش بزرگ برای نورد استفاده کرد، بنابراین می توان از ظرفیت تجهیزات به طور کامل استفاده کرد و بهره وری بالا است.

کیفیت نورد گرم به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در طول تولید، لازم است به شدت از مقررات فرآیند پیروی کنید و طبق استانداردهای محصول به دقت بازرسی کنید تا از کیفیت صفحات نورد گرم اطمینان حاصل شود. بررسی کیفیت متن

بازرسی کیفیت فرآیند ورق گرم نورد شده

در بازرسی کیفی فرآیند ورق گرم باید به موارد زیر توجه شود:

(1) عملکرد تجهیزات را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا سطح غلتک (شامل غلتک کار، غلتک پشتیبانی، غلتک عمودی)، گیج راهنما، میز غلتکی، قیچی و غیره عادی هستند، آیا میز غلتکی و غلتکی هماهنگ هستند یا خیر، و اگر آلومینیوم به میز غلتکی و غلتکی چسبیده است، باید به موقع حذف شود.

(2) تفاوت بین نشانگر فشار، گیج راهنما و غلتک عمودی و مقدار واقعی را تصحیح کنید. بررسی کنید که آیا دسته پانل کنترل و نشانگر ابزار حساس هستند، بررسی کنید که آیا نازل امولسیون مسدود شده است، شل است و آیا زاویه مناسب است یا خیر.

(3) دما، غلظت و کیفیت ظاهر امولسیون، وجود بو و خرابی را بررسی کنید و به موقع با مشکلات مقابله کنید.

(4) نیروی نورد و جریان اصلی ماشین هر عبور در طول نورد را بررسی کنید و آنها نباید از بار مشخص شده تجاوز کنند.

(5) دمای شروع و پایان نورد گرم شمش های ریخته گری را بررسی کنید.

(6) بازرسی اصلی صفحات نورد گرم کیفیت سطح، شکل و اندازه است.

(7) وضعیت سطح غلتک های نورد گرم را بررسی کنید. اگر غلتک ها به طور جدی با آلومینیوم چسبنده یا گاز گرفته شده اند، غلتک ها باید به موقع تعویض شوند.

(8) بررسی کنید که آیا غلتک در حین نورد گرم شمش را به آرامی منتقل می کند و آیا هنگام تغذیه باید مواد صاف باشد و در هنگام انبساط افقی سر مواد نباید خارج از غلتک باشد.

(9) از هوای فشرده برای دمیدن امولسیون روی سطح صفحه در زمان آخرین عبور نورد استفاده کنید تا از پخت روی صفحه جلوگیری شود.

(10) لبه نورد صفحه را بررسی کنید. لبه غلتشی در هر بار نباید بیش از 6 میلی متر باشد.

(11) بررسی کنید که آیا نیروی نورد و فشار عبور در طول فرآیند نورد مطابق با الزامات مقررات فرآیند است یا خیر.

(12) اندازه صفحه را در زمان نورد بررسی کنید:

1) هنگام اندازه گیری عرض و ضخامت صفحه باید در 5 متری سر آن انجام شود. پس از درجه بندی پلاک، درجه و وضعیت کیفیت باید روی کارت تولید درج شود و اندازه واقعی اندازه گیری و مهر شود.

2) قبل از برش صفحه باید ابزار اندازه گیری مربوطه را برای اندازه گیری عرض و ضخامت صفحه در 5 متر از انتهای صفحه انتخاب کرد و به مقررات مربوطه در مورد الزامات حاشیه فرآیند توجه کرد. در صورت مشاهده مشکل، باید به موقع اقدامات لازم را انجام داد تا اطمینان حاصل شود که بازرسی اشتباه یا بازرسی از دست رفته وجود ندارد.

(13) مشخصات زیر باید برای بازرسی ابعادی ورق های نورد گرم رعایت شود: الزامات سطح نورد گرم در طول فرآیند نورد گرم، سطوح نوار و غلتک باید به دقت برای هرگونه چسبندگی یا علامت آلومینیوم بررسی شوند. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، اپراتور نورد گرم باید به موقع برای رسیدگی مطلع شود.

B کنترل کیفیت فرآیند نورد گرم

در کنترل کیفیت فرآیند نورد گرم باید به نکات زیر توجه کرد:

(1) در ابتدای نورد، اگر دمای غلتک پایین باشد، آخرین نورد باید کمی بیشتر از نورد معمولی فشرده شود، در غیر این صورت به راحتی باعث ضخامت بیش از حد می شود. با افزایش دمای غلتک، قطر غلتک به تدریج منبسط می شود، بنابراین کاهش در چند پاس آخر باید به تدریج کاهش یابد. به طور کلی، پس از نورد 4 تا 5 قطعه از مواد، روند نورد تمایل به پایدار و عادی دارد.

(2) در شرایط نورد یکسان، حداکثر کاهش هنگام نورد کردن صفحات عریض باید بزرگتر از زمانی باشد که صفحات باریک نورد می شوند. برای مثال، هنگام نورد کردن یک صفحه با عرض 1500 میلی‌متر، باید 0.5 میلی‌متر بیشتر از زمانی که صفحه‌ای به عرض 1200 میلی‌متر می‌پیچید، فشار داده شود. به این ترتیب، صفحه نورد الزامات را برآورده می کند زیرا خمش الاستیک غلتک زمانی که صفحه پهن باشد بزرگتر است.

(3) هنگامی که آخرین پاس نورد فشار داده می شود، دمای شمش باید در نظر گرفته شود. به طور کلی، اختلاف دمای 10 تا 20 درجه تأثیر کمی دارد. اگر اختلاف دما 20 تا 50 درجه باشد، آخرین کاهش عبور باید تنظیم شود. در صورت پایین بودن دما، کاهش نهایی باید با همان سرعت نورد به طور مناسب کاهش یابد و در صورت بالا بودن دما باید به طور مناسب افزایش یابد.

(4) هنگامی که امولسیون نورد گرم غلتک را خنک می کند، غلتک باید مرتباً چرخانده شود. هنگامی که غلتک متوقف می شود، امولسیون را خنک نکنید، زیرا انجام این کار به راحتی غلتک را بیضی می کند و در نتیجه ضخامت صفحه ناهموار به صورت دوره ای می شود.

(5) هنگامی که سرعت نورد سریع است، امولسیون را می توان زودتر عرضه کرد، و زمانی که سرعت نورد پایین است، می توان آن را دیرتر عرضه کرد. هنگامی که دمای غلتک پایین است، امولسیون را می توان دیرتر اضافه کرد و زمانی که دمای غلتک بالا است، امولسیون را می توان زودتر اضافه کرد. در عین حال، دمای فلز نیز باید در نظر گرفته شود.

(6) هنگامی که مشخص شد که امواجی در وسط صفحه وجود دارد، امولسیون را می توان از قبل برای خنک کردن تهیه کرد، یا از امولسیون در بخش میانی می توان برای تنظیم در چند پاس بعدی برای افزایش جریان استفاده کرد. امولسیون در بخش میانی هنگامی که امواج در دو طرف صفحه یافت می شود، سرعت غلتش را می توان به طور مناسب افزایش داد. اگر امواج در آخرین گذر ظاهر شود، می توان از لوله های امولسیون در دو طرف برای خنک سازی مستقیم استفاده کرد. هنگامی که سرعت نورد طبیعی است و امواج در وسط صفحه یافت می شود، کاهش را می توان به طور مناسب افزایش داد.

(7) هنگام نورد کردن مواد باریک و تغییر به مواد گسترده، امولسیون باید از قبل برای خنک شدن اضافه شود، زیرا دمای رول پس از نورد مواد باریک بالا است و در چند پاس آخر می توان از خنک کننده امولسیونی استفاده کرد. یا سرعت غلتش را می توان کمی کاهش داد تا از امواج میانی جلوگیری شود.

(8) در طول نورد، میله راهنما در سمت تغذیه باید کمی شمش یا نوار را ببندد تا از کج شدن آن جلوگیری کند، در حالی که میله راهنما در سمت تخلیه باید باز شود.

(9) در طول نورد، اگر چسبندگی آلومینیوم یا جویدن رول پیدا شد، ماشین باید به موقع برای پردازش متوقف شود. اگر جدی است، رول باید تعویض شود.

(10) در طول نورد، کیفیت سطح نوار و رول باید به دقت بررسی شود و اقدامات لازم برای مقابله با مشکلات یافت شده به موقع انجام شود.

(11) به منظور جلوگیری از ترک خوردن لبه، عملیات نورد لبه باید با دقت انجام شود. مقدار نورد لبه بر اساس خواص آلیاژ تعیین می شود، اما مقدار نورد لبه در هر بار نباید از 6 میلی متر بیشتر شود.

(12) هنگام نورد شمش با صفحات آلومینیومی، خط لوله امولسیون باید در چهار پاس اول بسته شود تا از افتادن امولسیون بر روی سطح قطعه نورد شده جلوگیری شود. کاهش مطلق در اولین پاس تقریباً ضخامت یک صفحه آلومینیومی است.

(13) هنگام نورد کردن آلیاژ سخت یا آلیاژ آلومینیوم با منیزیم بالا، همیشه به این توجه کنید که آیا شمش به سمت بالا متمایل است یا خیر. وقتی این گرایش زیاد است، بیلت باید برگردانده شود.

(14) قبل از نورد شمش های آلیاژ آلومینیوم با منیزیم بالا، خط لوله امولسیون باید به طور دقیق بررسی شود، شکل غلتک باید تنظیم شود، و سرعت نیش شمش باید آهسته باشد تا از آسیب به صفحه محافظ جلوگیری شود.

(15) اپراتور دستیار دوم باید به این نکته توجه داشته باشد که وقتی صفحه آلومینیومی که در آخرین پاس نورد شده هنوز بیرون نیامده است، ابتدا غلتک عقب را امتحان کنید تا ببینید آیا مشکلی وجود دارد یا خیر. این کار از خرابی گاه به گاه غلتک عقب جلوگیری می کند، که تخلیه را دشوار می کند و سطح زیرین صفحه را خراش می دهد.

(16) کلندر باید همیشه بررسی کند که آیا اپراتور فراموش کرده است لوله امولسیون را باز و بسته کند یا خیر، و بررسی کند که آیا لوله امولسیون مسدود شده است یا خیر.

(17) هنگام نورد کردن شمش های آلیاژی با صفحات آلومینیومی با ضخامت کمتر از 5 میلی متر، دو گذر اول با کمترین سرعت 0.5 متر بر ثانیه کار می کنند تا از شکستن غلتک ها توسط صفحات آلومینیومی جلوگیری شود.

(18) عرض نهایی ورق های نورد گرم باید الزامات عرض محصول نهایی را برآورده کند، در حالی که یک حاشیه عرض باقی می گذارد. حاشیه عرض آلومینیوم خالص و آلیاژهای نرم 40 ~ 100 میلی متر است. حاشیه عرض آلیاژهای سخت، آلیاژهای آلومینیوم با منیزیم بالا و آلیاژهای آلومینیوم با روی بالا 80 ~ 120 میلی متر است.

(19) صفحات با ضخامت بیشتر از 7.0میلی متر مستقیماً توسط کارخانه نورد گرم به ضخامت محصول نهایی نورد می شوند و انحراف ضخامت با توجه به حد وسط انحراف مجاز کنترل می شود.

(20) 20% از صفحات نورد گرم عرضه شده در طول ثابت باید برای مواد نمونه بریده شوند و هر شمش باید حداقل یک ماده نمونه داشته باشد. انحراف مجاز طول برشی محصول نهایی باید با استانداردهای محصول مربوطه مطابقت داشته باشد.

(21) ضخامت نهایی نورد گرم و ضخامت صفحات نورد گرم باید با توجه به حد وسط انحراف مجاز کنترل شود. برای صفحات خاموش شده، 1٪ تا 2٪ از مقدار کلندری باید باقی بماند. برای مواد ناهموار صفحه از پیش کشش، اصل این است که مقدار کشش را در حالت صفحه نورد گرم ترک کنید.

(22) طول برشی بلوک گرم نورد شده و طول مواد ناهموار برشی نورد گرم باید نمونه یا طول فک کششی را مطابق با الزامات مشخص شده ترک کند.