درجات و کاربردهای معمول آلیاژ آلومینیوم برای کویل های آلومینیومی پوشش داده شده

درجه بندی و طبقه بندی آلومینیوم

با توجه به محتوای آلومینیوم و سایر عناصر موجود در آلیاژ آلومینیوم: 

(1) آلومینیوم خالص: آلومینیوم خالص با توجه به خلوص آن به سه دسته تقسیم می شود: آلومینیوم با خلوص بالا، آلومینیوم با خلوص بالا صنعتی و آلومینیوم با خلوص صنعتی. جوشکاری عمدتاً آلومینیوم خالص صنعتی است، خلوص آلومینیوم خالص صنعتی 99.7 درصد تا 98.8 درصد است و گریدهای آن L1 است. L2. L3. L4. L5. L6.

(2) آلیاژ آلومینیوم: آلیاژ با افزودن عناصر آلیاژی به آلومینیوم خالص به دست می آید. با توجه به ویژگی های پردازش آلیاژهای آلومینیوم، آنها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته و آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.

آلیاژ آلومینیوم تغییر شکل یافته دارای انعطاف پذیری خوبی است و برای پردازش فشار مناسب است.

آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل یافته را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: آلومینیوم ضد زنگ (LF)، آلومینیوم سخت (LY)، آلومینیوم فوق سخت (LC) و آلومینیوم آهنگری (LD) با توجه به ویژگی های عملکرد و کاربرد آنها.

آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری بر اساس عناصر آلیاژی اصلی به چهار نوع آلومینیوم-سیلیکون (AL-Si)، آلومینیوم-مس (Al-Cu)، آلومینیوم- منیزیم (Al-Mg) و آلومینیوم-روی (Al-Zn) تقسیم می شوند. اضافه.

گریدهای اصلی آلیاژ آلومینیوم عبارتند از: 1024.2011.6060، 6063.6061.6082.7075

گریدهای آلومینیوم:

سری 1×××: آلومینیوم خالص (میزان آلومینیوم کمتر از 99.{2}} درصد)

سری 2×××: آلیاژ آلومینیوم با مس به عنوان عنصر آلیاژی اصلی

سری 3×××: آلیاژ آلومینیوم با منگنز به عنوان عنصر آلیاژی اصلی

سری 4×××: آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی اصلی

سری 5×××: آلیاژ آلومینیوم با منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی

سری 6×××: آلیاژهای آلومینیوم با منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و فاز Mg2Si به عنوان فاز تقویت کننده

سری 7×××: آلیاژ آلومینیوم با روی به عنوان عنصر آلیاژی اصلی

سری 8×××: آلیاژهای آلومینیوم با عناصر دیگر به عنوان عناصر آلیاژی اصلی

سری 9×××: گروه آلیاژ یدکی

حرف دوم درجه نشان دهنده اصلاح آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم اصلی است و دو رقم آخر نشان دهنده دو رقم آخر درجه برای شناسایی آلیاژهای مختلف آلومینیوم در یک گروه یا نشان دهنده خلوص آلومینیوم است.

دو رقم آخر نمرات سری 1××× به صورت: درصد حداقل محتوای آلومینیوم بیان می شود. حرف دوم درجه نشان دهنده تغییر آلومینیوم خالص اصلی است.

دو رقم آخر گریدهای سری 2×××-8××× معنی خاصی ندارند و فقط برای تشخیص استفاده می‌شوند: آلیاژهای آلومینیوم مختلف در یک گروه. حرف دوم درجه نشان دهنده تغییر آلومینیوم خالص اصلی است.

*وضعیت آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم:

کد F×× عبارت است از: حالت ماشینکاری آزاد O×× است: حالت بازپخت H×× است: حالت سخت شدن کار W×× است: حالت عملیات حرارتی محلول T×× است: حالت عملیات حرارتی (متفاوت از حالت F, O, H ) *وضعیت تقسیم HXX: اولین رقم بعد از H نشان می دهد: روش پردازش اولیه برای به دست آوردن این حالت، همانطور که در زیر نشان داده شده است.

H1: حالت سخت کاری ساده H2: حالت سخت کاری و حالت بازپخت ناقص H3: حالت عملیات سخت شدن و تثبیت کار H4: حالت عملیات سخت کاری و رنگ آمیزی رقم دوم بعد از H: میزان سختی کاری محصول را نشان می دهد. مانند: 0 تا 9 به این معنی است که درجه سخت شدن کار سخت تر و سخت تر می شود.

نورد صفحات و نوارهای آلیاژ آلومینیوم: با توجه به دمای نورد می توان آن را به نورد گرم، نورد گرم (نورد با دمای متوسط) و نورد سرد تقسیم کرد. با توجه به آرایش آسیاب های نورد، می توان آن را به نورد تک پایه، نورد نیمه پیوسته و نورد پیوسته تقسیم کرد. .

*طبقه بندی ضخامت کویل های آلومینیومی:

ضخامت بیشتر از 80 میلی‌متر صفحه فوق ضخیم نامیده می‌شود. به ضخامت 4-80 میلی متر صفحه ضخیم می گویند. ضخامت 0.2-4.0mm صفحه نازک نامیده می‌شود. ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر را فویل آلومینیوم می گویند

*روش محاسبه طول کویل آلومینیوم: وزن 1000 کیلوگرم ÷ چگالی آلومینیوم (2.71) ÷ عرض ÷ ضخامت=طول هر تن کویل آلومینیومی

*MOQ برای کویل های آلومینیومی با شکل خاص: 6-8 تن آلومینیوم در هر کوره، و 6-8 تن کویل آلومینیومی

*شناسایی کیفیت کویل‌های آلومینیومی با پوشش رنگی: فرورفتگی‌های سطحی، برجستگی‌ها، برجستگی‌ها و باقیمانده‌های دیگر: بدون نشتی آشکار، آسیب به روکش و غیره: موج‌دار شدن مجاز نیست: حباب زدن مجاز نیست (کمتر یا مساوی 10 میلی‌متر) : مجاز نیست عیوب (کمتر یا مساوی 3 میلی متر): کمتر یا مساوی قطعات 3 میلی متری / متر مربع خراش: بدون خط و خش: بدون تفاوت رنگ: مشخص نیست

خواص مواد آلیاژ آلومینیوم و موارد استفاده:

یکی سری JIS AA 1000 - سری آلومینیوم خالص

1. 1060 به عنوان یک ماده رسانا IACS 61 درصد را تضمین می کند و سیم 6061 در مواقعی که استحکام لازم است استفاده می شود.

2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 - شکل پذیری و عملیات سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی آن بهترین در بین آلیاژهای آلومینیوم است. چون آلومینیوم خالص است استحکام آن کم است و هر چه خلوص بالاتر باشد استحکام کمتری دارد. ملزومات روزانه، صفحات آلومینیومی، وسایل روشنایی، بازتابنده ها، تزئینات، ظروف صنایع شیمیایی، سینک های حرارتی، سیم های جوش، مواد رسانا

3. 1100 1200 آلومینیوم همه منظوره AL با خلوص بیش از 99.0 درصد، ظاهر پس از عملیات آندایزینگ کمی سفید و مانند موارد فوق است. ظروف عمومی، سینک حرارتی، درب بطری، تخته های چاپی، مصالح ساختمانی، اجزای مبدل حرارتی 1N00 - استحکام کمی بالاتر از 1100، شکل پذیری خوب، و خواص شیمیایی مشابه 1100.

دو Daily Necessities 2000 Series - سری AL x Cu

1. آلیاژ برش آزاد 2011 قابلیت ماشینکاری خوب و استحکام بالایی دارد. اما مقاومت در برابر خوردگی خوب نیست. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، از شفت های حجمی آلیاژی سری 6062، اجزای نوری و سر پیچ استفاده کنید.

2. 2014 2017 2024 حاوی مقدار زیادی مس، با مقاومت در برابر خوردگی ضعیف، اما استحکام بالا، می تواند به عنوان مصالح ساختاری استفاده شود، محصولات آهنگری نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، هواپیما، چرخ دنده، روغن، اجزای تحت فشار، محورها.

3. پس از عملیات حرارتی محلول 2117، آلیاژی است که به عنوان ماده ای برای پرچ، سرعت پیری را در دمای اتاق به تاخیر می اندازد.

4. آلیاژ 2018 2218 برای آهنگری. قابلیت آهنگری خوب و استحکام در دمای بالا دارد، بنابراین برای آهنگری‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند، اما مقاومت در برابر خوردگی، سرسیلندرها، پیستون‌ها و سیلندرهای VTR ضعیف است، استفاده می‌شود.

5. آلیاژ 2618 برای آهنگری. استحکام بالای درجه حرارت بالا اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. پیستون ها، قالب های قالب گیری لاستیکی، اجزای عمومی مقاوم در برابر حرارت.

6. 2219 دارای استحکام بالا، خواص دمای پایین و دمای بالا، و جوش پذیری عالی، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است. ظروف برای استفاده برودتی، ماشین های هوافضا. 7. آلیاژ 2025 برای آهنگری. جعل پذیری خوب و استحکام بالا، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. پروانه، بشکه مغناطیسی. آلیاژ 2N01 - برای آهنگری. با مقاومت در برابر حرارت، استحکام بالا، اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. موتورهای هواپیما، قطعات هیدرولیک.

سه. سری 3000 - سری AL x Mn

1. استحکام 3003 3203 حدود 10 درصد بیشتر از 1100 است و شکل پذیری، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی همگی خوب هستند. ظروف عمومی، هیت سینک، پانل های آرایشی، سیلندر دستگاه فتوکپی، مواد دریایی

2. 3004 3104 دارای استحکام بالاتر از 3003، شکل پذیری برتر و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. قوطی‌های آلومینیومی، روکش‌های لامپ، پانل‌های سقف، پانل‌های آلومینیومی رنگی 3. استحکام 3005 3005 حدود 20 درصد بیشتر از 3003 است و مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد. مصالح ساختمانی، صفحه آلومینیومی رنگی

4. استحکام 3105 3105 کمی بیشتر از 3003 است و سایر مشخصات مشابه 3003 است. مصالح ساختمانی، صفحات آلومینیومی رنگی، درب بطری

چهار سری 4000 - سری AL x Si

1. 4032 مقاومت حرارتی و مقاومت سایشی خوبی دارد و ضریب انبساط حرارتی کمی دارد. پیستون، سر سیلندر

2. 4043 انعقاد و جمع شدگی کمتری دارد و با اسید سولفوریک آنودایز می شود تا رنگ خاکستری طبیعی بدهد. انحلال سیم، پانل های ساختمان

پنج سری 5000 - سری AL x Mg

1. استحکام 5005 برابر با 3003 است. قابلیت پردازش، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. دکوراسیون داخلی و خارجی برای ساخت و ساز، داخلی خودرو، داخلی کشتی

2. 5052 نماینده ترین آلیاژ با استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی خوب، جوش پذیری و شکل پذیری، به ویژه استحکام خستگی بالا و مقاومت خوب در برابر آب دریا است. ورق های عمومی، کشتی ها، وسایل نقلیه، ساخت و ساز، درب بطری، پانل های لانه زنبوری

3. 5652 عناصر ناخالصی 5052 را محدود می کند و از جداسازی پراکسید هیدروژن جلوگیری می کند. سایر ویژگی ها مانند ویژگی های 5052 برای ظروف پراکسید هیدروژن است.

4. استحکام 5154 حدود 20 درصد بیشتر از 5052 است و سایر مشخصات نیز مانند 5052 است. همان 5052 مخزن تحت فشار

5. 5254 عناصر ناخالصی 5154 را محدود می کند و از تجزیه پراکسید هیدروژن جلوگیری می کند. سایر مشخصات مشابه 5154. ظرف پراکسید هیدروژن

6. استحکام 5454 حدود 20 درصد بیشتر از 5052 است و مشخصات آن تقریباً مشابه 5154 است، اما مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط های سخت بهتر از چرخ ماشین 5154 است.

7. 5056 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و می توان آن را با برش و سطح کار اصلاح کرد. دارای خواص اکسیداسیون آندی و رنگرزی خوبی است. بدنه دوربین، واحد دستگاه ارتباطی، زیپ

8. استحکام 5082 مشابه 5083 است و شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. درب قوطی

9. استحکام 5182 حدود 5 درصد بیشتر از 5082 است و سایر مشخصات درب قوطی 5082 است.

10. آلیاژ 5083 برای سازه جوش. این آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با بالاترین استحکام در بین آلیاژهای عملی غیر عملیات حرارتی است و برای سازه های جوشکاری مناسب است. مقاومت در برابر آب دریا، خواص دمای پایین خوب کشتی ها، وسایل نقلیه، مخازن با دمای پایین، مخازن تحت فشار

11. استحکام 5086 بالاتر از 5154 است و آلیاژی برای ساختار جوشکاری بدون عملیات حرارتی با مقاومت خوب در برابر آب دریا است. کشتی ها، مخازن تحت فشار، دیسک های مغناطیسی 5N01 - همان قدرت 3003، درمان آندایزینگ پس از درمان روشن می تواند روشنایی بالایی داشته باشد. شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی ظروف آشپزخانه، دوربین، تزئینات، آلیاژ آلومینیوم 5N02 برای لنگرها، لنگرهای خوب مقاوم در برابر آب دریا

شش سری 6000 - سری AL x Mg x Si

1. آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی از نوع عملیات حرارتی 6061. درمان با T6، می تواند ارزش استقامت بسیار بالایی داشته باشد، اما استحکام اتصال جوش داده شده کم است، بنابراین در پیچ ها، لنگرها، کشتی ها، وسایل نقلیه و سازه های زمینی استفاده می شود. سختی اکستروژن خوب است، می توان آن را برای شکل های بزرگ گوشت نازک با اشکال پیچیده استفاده کرد و مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوب است. وسایل نقلیه، سازه های زمینی، کشتی ها

2. 6063 یک آلیاژ نماینده برای اکستروژن است. استحکام آن کمتر از 6061 است و قابلیت اکسترودپذیری آن خوب است. می توان از آن برای اشکال مقطعی پیچیده استفاده کرد. مقاومت در برابر خوردگی و درمان سطح خوبی دارد. ساخت و ساز، نرده های محافظ بزرگراه، نرده های بلند، وسایل نقلیه، مبلمان، لوازم خانگی، دکوراسیون

3. 6101 مواد رسانا با استحکام بالا. سیم تضمینی IACS 55 درصد

4. 6151 قابلیت پردازش آهنگری، مقاومت در برابر خوردگی و عملیات سطحی خوبی دارد و برای آهنگری های پیچیده مناسب است. ماشین آلات، قطعات خودرو

5. آلیاژ برش آزاد مقاوم در برابر خوردگی 6262 نسبت به سال 2011 مقاومت در برابر خوردگی و عملیات سطحی بهتری دارد و استحکام آن مانند 6061 است. بدنه دوربین، مجموعه اکسید کننده، مجموعه درپوش، مونتاژ دستگاه گاز

هفت. سری 7000 - سری AL x Zn x Mg

1. الکترود 7072 پتانسیل پایینی دارد و عمدتا برای چرم روکش ضد خوردگی استفاده می شود و همچنین برای هیت سینک مبدل های حرارتی مناسب است. ورق آلیاژ آلومینیوم، سینک حرارتی

2. یکی از آلیاژهای با بالاترین استحکام در آلیاژ آلومینیوم 7075، اما مقاومت در برابر خوردگی خوب نیست. پوشش با 7072 می تواند مقاومت در برابر خوردگی خود را بهبود بخشد، اما هزینه آن افزایش می یابد. میله های هواپیما و اسکی 7050 7050 آلیاژی با سختی پذیری 7075 بهبود یافته، مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی، مناسب برای صفحات ضخیم، هواپیماهای آهنگری، بدنه های چرخشی با سرعت بالا بازگشت به استحکام نزدیک به فلز پایه. مقاومت در برابر خوردگی نیز بسیار خوب است. وسایل نقلیه، سایر سازه های زمینی، هواپیما

3. 7003 یک آلیاژ اکسترود شده برای سازه جوش است. استحکام آن کمی کمتر از 7N01 است، اما قابلیت اکسترودپذیری آن خوب است. می توان از آن به عنوان یک ماده بزرگ شکل برای گوشت نازک استفاده کرد. حلقه بیرونی چرخ خودرو، لوکوموتیو