1. مشکلات اصلی جوشکاری کویل های آلومینیومی روکش شده
1) محافظت و کنترل آسیب پوشش های سطح
روکش فلوروکربن/پلی استر () روی سطح کویل های آلومینیومی روکش شده مستعد کربن سازی و لایه برداری در دمای جوشکاری بالا است ، و محدوده منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) باید با بهینه سازی پارامترهای فرآیند کاهش یابد.
2) مشکل درمان مضاعف فیلم اکسید
نقطه ذوب فیلم اکسید بومی (al₂o₃) از بستر آلومینیوم درجه 2050 درجه است ، که بسیار بالاتر از خود ماده آلومینیوم است (660 درجه) .} باید با تمیز کردن شیمیایی (خیساندن در محلول NaoH + خنثی سازی با اسید نیتریک) و مکانیکی TIME (TIME TREATHER TIRAT TRATH BRAHT TRATH BRATH) کاهش مقاومت مفصل ناشی از اکسیداسیون ثانویه پس از جوشکاری.
3) تغییر شکل حرارتی و غلظت استرس
هدایت حرارتی آلومینیوم 3 برابر از فولاد است ، و در هنگام جوشکاری آسان است {{1} استفاده از وسایل سفت و سخت همراه با فناوری ضد تخریب می تواند تغییر شکل را کاهش دهد. داده های اندازه گیری شده واقعی نشان می دهد که تغییر شکل زاویه ای می تواند توسط 40 ٪ {5.}}}}}}}
2. مقایسه و انتخاب فرآیندهای جوشکاری جریان اصلی
(بر اساس تجزیه و تحلیل پارامتر فنی)
پیشنهادات انتخاب:
• فرآیند ترکیبی TIG+MIG در زمینه ساخت و ساز با در نظر گرفتن هم کارآیی و هم با کیفیت توصیه می شود (موارد نشان می دهد که سرعت ساخت و ساز 30 ٪ افزایش یافته است)
• جوشکاری لیزر در سناریوهای بسیار تزئینی مانند قطعات داخلی خودرو که پس از جوشکاری به اسپری ثانویه احتیاج ندارند ، ترجیح داده می شود
model مدل بهینه سازی پارامتر فرآیند3.
(به نقل از داده های تجربی)
1) فرمول کنترل ورودی گرما:
Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3
(س: ورودی گرما kj/cm ؛ u: ولتاژ v ؛ i: جریان a ؛ v: سرعت جوش cm/min)
آزمایش متعامد نشان می دهد که وقتی Q =10-12 kJ/cm ، مقاومت کششی مفصل به بیش از 85 ٪ از مواد والدین . می رسد
2) بهینه سازی نسبت گاز محافظ:
o ar+او گاز مخلوط (70 ٪+30 ٪) می تواند عمق نفوذ را 20 ٪ افزایش دهد
o ar+h₂ گاز مخلوط (98 ٪ +2 ٪) می تواند به طور مؤثر تخلخل را کاهش دهد
3. اصل تطبیق سیم:
نوع ماده پایه توصیه شده سیم برند سیم توصیه می شود سرعت بهبود مقاومت
3003 کویل آلومینیومی روکش شده er4043 35 ٪
5052 کویل آلومینیومی روکش شده er5356 42 ٪
(منبع داده: گزارش آزمون خوردگی)
4. بازرسی با کیفیت و پیشگیری از نقص
(به استانداردهای صنعت مراجعه کنید)
1) فناوری نظارت آنلاین:
o تصاویر حرارتی مادون قرمز توزیع میدان دما در زمان واقعی (دقت 5 درجه) را کنترل می کند
o دوربین با سرعت بالا (2000 فریم در ثانیه) پویایی استخر مذاب را ضبط می کند
2) راه حل های معمولی برای درمان نقص:
نوع نقص راه حل تجزیه و تحلیل
پوشش کربن سازی پوشش بیش از حد گرمای گرم یا محافظت کافی از جوش پالس + سپر گاز دو لایه
باقیمانده فیلم اکسید تخلخل درز جوش یا رطوبت بیش از حد افزایش پاک کننده استون + کنترل رطوبت<60%RH
عدم تعادل نسبت Mg/Si با استفاده از سیم جوش ER5183 + پیش گرم کردن 150 درجه
3) فناوری آزمایش غیر مخرب:
o آرایه فاز اولتراسونیک (PAUT) انحراف عمق تشخیص کمتر از یا مساوی با 0.2 میلی متر
o تشخیص CT صنعتی میکرو تخلخل<1.5%
5. توسعه فناوری پیشرفته
1) فناوری جوشکاری درجه حرارت پایین:
جوشکاری هیبریدی پلاسما-میلی آمپر (PMIG) می تواند ورودی گرما را به 6kJ/cm کاهش دهد و میزان آسیب پوشش در 3 ٪ کنترل می شود (نتایج مرحله ای)
2) سیستم جوشکاری هوشمند:
سیستم ردیابی جوش بر اساس دید دستگاه (مانند محلول سروو-رابات) به دقت موقعیت یابی 0.1 میلی متر می رسد
3) فرآیند سازگار با محیط زیست:
ابزار جوشکاری آب خنک شده 40 ٪ میزان مصرف آرگون را کاهش می دهد و سیستم تصفیه بازیافت فاضلاب به انتشار صفر می رسد
________________________________________
پایان
جوشکاری سیم پیچ آلومینیومی نقاشی شده در جهت "آسیب کم ، هوش بالا و سبز شدن" در حال توسعه است. قابلیت ردیابی.
